• 埋弧焊直縫鋼管生產工藝特點
  • 本站編輯:杭州亨鑫鋼鐵有限公司發布日期:2021-01-04 10:06 瀏覽次數:

埋弧焊直縫鋼管的焊接技術是埋弧焊技術,采用填充焊和顆粒保護劑埋弧焊,其直徑可達1500 mm。LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱。當管徑較大時,可使用兩塊鋼板進行卷繞,形成雙焊縫現象,埋弧焊直縫鋼管的生產工藝是JCOE成形技術和卷形埋弧焊技術。

埋弧焊直縫焊鋼管的特點:直徑較大的焊管可以用較窄的方坯生產,寬度相同的小方坯也可生產不同直徑的焊管。生產成本低,工藝簡單,易于生產大直徑管道。大多數大直徑焊管采用螺旋焊縫埋弧焊。

 

直縫鋼管的主應力只是垂直于鋼管最小沖擊抗力的方向,而螺旋鋼管則與鋼管的最小沖擊抗力方向錯位,這就使得螺旋鋼管焊接長度的缺點成為一種優勢。

螺旋鋼管是以盤管為原料的螺旋焊接鋼管,通常由熱擠壓而成,采用自動雙線埋弧焊工藝焊接而成。

1、采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、錯列邊和焊縫間隙。

 

2、帶鋼的頭、尾采用單絲或雙絲埋弧焊,卷繞入鋼管后自動埋弧焊。

3、用在線連續超聲波自動損傷儀對焊縫進行檢測,確保螺旋焊縫100%無損檢測,如有缺陷,自動報警、噴涂標記,生產人員隨時調整工藝參數,及時排除缺陷。

4、成形前,對帶鋼進行矯直,切邊,刨邊,清理表面,預彎鋼帶。

5、用電接觸壓力計控制輸送機兩側圓筒的壓力,以確保帶材的順利運輸。

6、每批鋼管切入一根鋼管后,必須經過嚴格的第一次檢驗系統,以檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態和表面質量,并進行無損檢查,以確保鋼管制造工藝在正式投入生產前獲得合格。

 

7、焊縫上有連續聲探傷標記的零件應進行手工超聲和X射線檢查。如果有缺陷,修復后將再次進行無損檢測,直到確認缺陷已消除為止。

埋弧焊已發展為雙線埋弧焊和多絲埋弧焊,進一步提高了焊接效率,廣泛應用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等領域。